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一般耍求的冷作16Mn大口徑直縫管可采用以下強韌化工藝。
①16Mn大口徑直縫管的高溫淬火+高溫回火工藝。1130〜1150°C加 熱油冷，采用620°C以上的回火溫度，硬度多控制在38〜45HRC， 多用于鍛模的熱處理強化。
②60Si2MnA、Crl2MoV和CrWMn貝氏體等溫淬火工藝。 等溫淬火的溫度控制在230〜260°C，在該溫度下完成奧氏體向下 貝氏體的轉變，提高了韌性和減少了微裂紋的形成，硬度在54〜 58HRC，多用于沖模、滾絲輪等容易崩刃的冷作模具的熱處理。
③16Mn大口徑直縫管淬火后的冷處理工藝。主要是用于沖孔模具的 熱處理，采用低的淬火溫度，使碳化物在奧氏體中的溶解量少，具
有較好的韌性，冷處理后減少殘余奧氏體的數量，以提高其整體硬 度，滿足其抗沖擊和耐磨損的需要，硬度多控制在56〜60HRC。
④5Ct4W5Mo2V鋼的淬火+中溫回火工藝。該鋼合金元素含 量高，高溫淬火后，較多的碳化物溶解于奧氏體中，提高了基體的 硬度。采用中溫回火后，使部分碳化物分解，提高了沖擊韌性，降 低了脆性，硬度多控制在54〜58HRG
⑤高速鋼的淬火+高溫回火工藝。適應于沖擊力小、壓力低 和具有良好韌性的冷作模具，如滾花輪等，具有脆性小、變形小的 特點，淬火溫度比正常的低40〜60°C,高溫回火的溫度在600°C以 上，熱處理后的硬度在58〜60HRC。
⑥16Mn大口徑直縫管的低溫淬火+低溫回火工藝。多用于冷鐓16Mn大口徑直縫管的熱處 理，與高速鋼的切削刀具的熱處理相比，模具整體受到沖擊力的作 用，要求表面與心部有均勻一致的各種性能，因此要求&其熱處 理后具有好的韌性，故采用的淬火溫度低，鉬系材質為1130〜 1180°C； b.因模具心部要求有高的硬度，故淬火時間應長一些， 取刀具加熱時間的1.5〜3倍；c.要控制冷卻速度，控制晶界碳化 物的析出，故冷卻速度要大一些，可選用油冷或分級淬火，可見采 用低溫淬火后的硬度偏低，碳化物溶解差，奧氏體的晶粒細小，因 此具有較好的強度和沖擊韌性；d.根據服役的要求來選擇合理的 回火溫度，多半采用570〜600°C進行回火處理，而600°C以上則沖 擊韌性明顯降低，從而滿足了抗沖擊的需要。
⑦表面的化學熱處理。提髙拉伸模的使用壽命除了可以進行 中溫碳氮共滲外，還可以進行硬氮化和硬鍍鉻處理工藝，硬氮化能 夠顯著提高模具的耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性，氮化后的硬度在 65IIRC以上。硬鍍鉻后表面的硬度在900〜1000HV，具有優良的 耐磨性、導熱性和化學穩定性。
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